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行業(yè)特點

電子行業(yè)是典型的離散型制造企業(yè)，多種生產(chǎn)模式：批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn)； 企業(yè)的大部分工作都是以訂單、合同為核心。交期、價格、質(zhì)量、按訂單設計生產(chǎn)、售后服務成為企業(yè)運營的核心工作。      

產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價格、交貨期及售后服務是競爭取勝的關鍵；得競爭優(yōu)勢      行業(yè)標準多，ISO、QS、TS、歐標、美標，客戶對品質(zhì)要求嚴苛；    技術創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新是公司走差異化的主要途徑。需要不斷掌握、預測市場需求，在最短的時間內(nèi)研發(fā)新品，推陳出新；      生產(chǎn)過程不是連續(xù)的，生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務來完成，需采用計件工資管理（個人計件、集體計件）

管理痛點

1、物料編碼難：料號種類繁多，手工編制容易缺、漏、重、錯；

2、訂單追蹤難：訂單多、產(chǎn)品品種多、批量小、準時交貨難；

3、設計變更管理難：BOM版本管理困難，物料替換困難；

4、銷售預測難：按預測備料，需要對粗略預測進行精確分解；

5、質(zhì)量控制難; 供應商多、來料質(zhì)量難以控制，檢驗標準難固化

6、信用控制難: 客戶類型復雜、數(shù)量多，存在多種付款方式；

7、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)難：訂單多、插單頻繁、自制與外協(xié)并重；

8、采購計劃編制難：物料種類多，進品物料采購周期長、替代料考慮；

9、成本核算難：產(chǎn)品品種多、批量小、返工頻繁；

10、售后追蹤難：退貨、返修對產(chǎn)品身份難時判定、質(zhì)量難以追溯。

解決方案

將各種公共數(shù)據(jù)發(fā)布到全公司范圍，能夠使各個部門充分利用已有數(shù)據(jù)，自動將標準用料供各部門查閱并據(jù)以估算供應計劃            從而產(chǎn)生采購單、外協(xié)單、生產(chǎn)制造命令單，加強了信息的共享，對變化頻繁的電子電器行業(yè)提供了強大的信息資源        有專門的工程設計變更管理系統(tǒng)進行管理并監(jiān)控設計變更過程的各項工作隨時依物料之最新設計工序，而進行生產(chǎn)，各特殊工序委外可按生產(chǎn)訂單而修改并能依設計變更預估完成時間，而決定如何處理設計變更過程的記錄，引發(fā)相關 的設計變更、應修改的對象，都有資料保留，可供設計變更完成以后的行動依據(jù)，也為未來其他設計變更的參考

全面高效的物流控制，及時準確的庫存信息。

實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部物流的全程管理，從采購管理、庫存控制、領料發(fā)料、制造監(jiān)控、質(zhì)量控制、銷售管理等各物流環(huán)節(jié)實現(xiàn)信息化管理，幫助企業(yè)準確及時掌握庫存信息，為實現(xiàn)合理的生產(chǎn)計劃、采購計劃以及準確地成本核算奠定基礎。

制定科學的生產(chǎn)與采購計劃，合理安排生產(chǎn)與采購。

對于按訂單生產(chǎn)的電子制造企業(yè)，在遇到臨時插單的情形，可以將銷售訂單直接轉成生產(chǎn)訂單，快速安排生產(chǎn)；對于較多的訂單變更可以通過產(chǎn)品主計劃由系統(tǒng)自動產(chǎn)生制令單與采購訂單。優(yōu)軟UAS能夠幫助企業(yè)及時準確地制定主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，并根據(jù)市場的變化實現(xiàn)計劃的重排，最大程度地企業(yè)靈活多變的實際需求

行業(yè)客戶優(yōu)秀案例